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シームレス パイプは、多くの作業や産業で重要な役割を果たします。これらのパイプは、単一の金属塊から鍛造されます。このため、パイプを破損したり弱くしたりする恐れのある継ぎ目や接合部がありません。シームレス パイプは、その設計により基本的に堅牢で信頼性が高くなるため、溶接パイプよりも好まれます。

シームレスパイプの製造は、複雑で細心の注意を要するプロセスです。まず、ビレットと呼ばれる固体鋼片を非常に高温になるまで加熱します。これにより、金属が柔らかくなり、より展性になります。鋼が適切な温度に達したら、回転させて丸い形にします。丸い形になったら、マンドレル (工具) を金属に挿入します。この装置が赤熱した金属に穴を開け、中空の管を形成します。

シームレスパイプの製造工程を理解する

次に、中空管を適切なサイズと長さになるまで巻いて伸ばします。この工程では、パイプの表面が均一で滑らかになるように、パイプも巻いて伸ばします。これにより、強度と耐久性に優れたパイプが生まれ、将来的に問題を引き起こす可能性のある弱い部分や継ぎ目がありません。シームレス パイプには継ぎ目がないため、漏れや破損の心配なく、長年にわたって使用できます。

利点: さまざまな条件や状況で使用できます。 1 枚の金属から形成されているため、パイプの破損の原因となる弱点がありません。 その結果、シームレス パイプは溶接パイプよりも高い圧力と応力に耐えられる引張強度を備えています。

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