우리가 일상생활에서 사용하는 파이프와 튜브를 만드는 데는 다양한 방법이 있습니다. 냉각 압연 이음새가 없는 배관 이 기술은 믿을 수 없을 정도로 견고하고 내구성 있는 파이프를 생산하는 것으로 알려져 있습니다. 이 공정은 다이를 통해 끌어낸 단단한 금속 조각을 사용하여 수행됩니다. 이 공정은 이음새나 용접 없이 금속을 관 모양으로 성형합니다. 이 튜브는 파손 없이 많은 압력을 견딜 수 있는 단단한 강철로 만들어졌습니다. 즉, 안전과 강도가 최우선인 다양한 산업에서 매우 유용할 것입니다.
냉간 인발 이음매 없는 튜브의 신중한 제조. 즉, 모든 튜브는 내부 및 외부 직경이 동일하고 벽 두께가 동일하도록 설계됩니다. 하지만 정확성이 정말 중요한 응용 분야에 튜브를 사용할 때는 이러한 수준의 주의가 필수적입니다. 사실, 튜브를 유압 시스템과 같은 것에 적용할 때 단 한 번의 실수가 문제를 일으킬 수 있습니다. 이것이 정밀하게 제작된 튜브를 갖는 것이 중요한 이유입니다.
이러한 튜브는 강도와 정밀도가 정말 중요한 일부 가장 중요한 장소에서 사용됩니다. 예를 들어, 석유 및 가스 부문이 좋은 사례입니다. 이러한 튜브는 석유와 가스를 찾고 산업의 전망을 탐색하기 위해 지구에 뚫립니다. 냉간 압연 원활 튜브는 석유 및 가스 외에도 많은 산업에서 사용됩니다. 비행기에서 자동차, 건물에 이르기까지 모든 것에 사용됩니다. 튜브는 이러한 장소의 대부분 응용 프로그램에서 사용되며, 장비를 움직이는 유압 시스템에서 고압의 가스 또는 액체를 포함하는 압력 용기에 이르기까지 다양합니다.
냉간 인발 이음매 없는 튜브는 유압 시스템에 가장 적합한 선택입니다. 이는 효과적으로 매끄러운 내부 벽 때문입니다. 이 매끄러움은 내부 유체의 흐름을 용이하게 하여 시스템을 더욱 효과적으로 만듭니다. 그리고 녹과 마모에 대한 강도가 매우 좋습니다. 즉, 습기나 기타 부식성 물질이 존재할 수 있는 극한 환경에서도 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 선택된 튜브는 다양한 분야에 탁월한 유압 시스템이 됩니다.
이렇게 정교한 튜브를 사용하면 냉간 인발 이음매 없는 튜브를 만드는 과정이 복잡해 보일 수 있지만 몇 가지 뚜렷한 단계가 있습니다. 칼을 만들기 시작하려면 빌릿이라고 하는 단단한 강철 조각을 약 1200도 섭씨의 고온으로 가열합니다. 이 가열 과정을 통해 강철이 부드러워지므로 소재로 작업하기가 더 쉽습니다. 그런 다음 뜨거운 빌릿을 특정 도구에 통과시켜 강철 중앙에 구멍을 뚫습니다. 이 단계는 강철을 튜브로 형성할 수 있기 때문에 중요합니다.
부품은 먼저 드릴링되고 드릴링된 충전물은 롤러 세트를 통해 끌려갑니다. 강철은 점차적으로 이러한 롤러를 통과하면서 두께를 줄이고 튜브로 바꿉니다. 그런 다음 튜브는 어닐링 공정을 위해 예약됩니다. 이 단계는 튜브 제작 중에 생성되었을 수 있는 응력이나 변형을 제거합니다. 튜브는 또한 이 열로 인해 두꺼워지고 부드러워집니다. 냉간 인발 원활 튜브의 제조는 쉬운 일이 아닙니다. 많은 기술과 전문성이 필요합니다. 고품질 튜브만 생산한 오랜 기록이 있는 회사를 선택하는 것이 중요합니다.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA