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ERW = 電気抵抗溶接 ERW このタイプのパイプは、2 枚の鋼を溶接して作られています。電気を利用して鋼の端を加熱し、融合させます。この溶接プロセスによって ERW パイプが形成されます。対照的に、「シームレス」パイプは 1 枚の鋼の固体片で構成されています。最初に鋼を粒状化またはスライスし、次に熱処理し、その後、圧縮して継ぎ目や接合部のない連続したチューブを成形します。つまり、シームレス パイプには脆弱な接合部はありません。

どちらか一方のパイプを選択する理由は何でしょうか? ERW パイプとシームレス パイプはどちらもメリットがありますが、リスクもあります。一例を挙げると、ERW パイプはシームレス パイプに比べて製造コストが一般的に安価です。これは、プロジェクトのコスト削減を図る際に非常に役立つでしょう。ただし、ERW パイプは溶接タイプであるため、シームレス パイプよりも強度が低く、耐久性も劣ります。つまり、少なくとも過酷な使用状況では、破損や錆が発生しやすくなります。

ERW パイプとシームレスパイプの利点と欠点。

さて、これら 2 種類のパイプの製造プロセスについて説明しましょう。ERW パイプの製造は、鋼板を平らなシートに圧延することから始まります。次に、その平らなシートをチューブの形に圧延します。その後、シートの側面を電流に沿って接合し、パイプの最終形状にします。溶接が完了したら、新しいパイプは圧力テストされ、すべての安全基準を満たしていることを確認します。パイプをテストし、安全に使用できることを確認することは非常に重要です。

しかし、シームレス パイプの場合はプロセスが異なります。まず、鋼鉄を炉に入れて、柔らかく延性になるまで極度の温度に焼き入れします。次に、熱間圧延プロセスで管状に加工します。この方法では、継ぎ目のない途切れのない骨管が製造されます。パイプが成形されると、欠陥がないかテストされ、使用しても安全であることが確認されます。品質管理プロセスにより、シームレス パイプが意図された用途でシームレスに機能することが保証されます。

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