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これが、シームレス炭素鋼管が多くの人に好まれる理由です。さまざまな状況で安全かつ強力であると考えられているからです。その大きな理由は、溶接継ぎ目がないことです。これは、溶接済みのパイプに比べて、漏れが発生しにくいことを意味します。漏れは大惨事を引き起こす可能性があるため、強力なパイプラインを持つことは非常に重要です。同様に、シームレスパイプの内側の表面が滑らかであることももう1つの理由です。滑らかさにより、表面を傷つけることなく液体やガスを移動できます。流体が小さなチューブやダクト内を流れる理由は、流体が自由に流れることができるため、表面の相互作用による固着や摩耗を防ぐことができるためです。また、 シームレス管 高圧と高温に耐性があります。そのため、工場や石油・ガス掘削施設などの過酷な作業環境に最適です。他のパイプでは耐えられないような過酷な条件にも耐えることができます。シームレス炭素鋼パイプは、長持ちするように設計されています。耐久性と耐摩耗性に優れているため、長期的にはコストを節約できます。そのため、これらのパイプは交換頻度が少なくて済むため、企業にとってコスト効率の良い選択肢となります。

シームレス炭素鋼管の製造工程を理解する

シームレスパイプは、押し出しや圧延などの成形プロセスによって製造されます。最初に鋼を炉で溶かして液体状態にします。これは、このプロセスの重要な最初の段階です。なぜなら、液体の鋼はパイプを形成する過程でパイプを形成するからです。次に、鋼を溶かしてマンドレルと呼ばれる小さな開口部から注ぎます。鋼がビレットと呼ばれる円形の空洞に注がれると、マンドレルが成形を補助します。ビレットは、完成したパイプになります。 シームレス鋼管 製品。液体鋼が両側に流れたら、さまざまな機械やツールを使用して圧延され、パイプに成形されます。パイプ自体を完璧に仕上げるには、かなりのスキルと精度が必要です。次に、パイプが成形されると、サイズに合わせて切り刻まれます。言い換えれば、プロジェクトに合わせてカスタマイズされます。パイプが切断されると、製品に問題がないか目視で品質を検査し、正しく出荷できるようにします。

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