Alle categorieën

ERW = Electric Resistance Welded ERW DIT TYPE BUIS WORDT GEMAAKT DOOR TWEE STUKKEN STAAL AAN ELKAAR TE LASSEN. Hierbij wordt elektriciteit gebruikt om de randen van het staal zo te verhitten dat ze aan elkaar kunnen worden gesmolten. Dit lasproces leidt tot de vorming van ERW-buizen. Daarentegen bestaan ​​"naadloze" buizen uit één massief stuk staal. Eerst wordt het staal gegranuleerd of gesneden en vervolgens warmtebehandeld, waarna het wordt geperst om een ​​doorlopende buis te vormen zonder naden of verbindingen. Dit betekent dat er bij naadloze buizen geen kwetsbare verbindingen zijn.

Wat is de reden om voor het ene type pijp te kiezen boven het andere? Hoewel ERW- en naadloze pijpen allebei hun voordelen hebben, brengen ze ook risico's met zich mee. Een voorbeeld hiervan is dat ERW-pijpen over het algemeen goedkoop te produceren zijn in vergelijking met naadloze pijpen. Dit kan erg handig zijn als u op zoek bent naar besparingen op uw project. Maar omdat ERW-pijpen gelast worden, zijn ze zwakker en gaan ze minder lang mee dan naadloze pijpen. Dat betekent dat ze vatbaarder zijn voor breken of roesten, in ieder geval bij zwaardere gebruikssituaties.

Voordelen en nadelen van ERW en naadloze buizen.

Laten we het productieproces van deze twee soorten pijpen bespreken. Het maken van ERW-pijpen begint met het rollen van staal tot een platte plaat. Die platte plaat wordt vervolgens gerold tot een buisvorm. Daarna worden de zijkanten van de plaat met elkaar verbonden langs en met elektrische stromen, zodat ze de uiteindelijke vorm van een pijp aannemen. Nadat het lassen is voltooid, wordt de nieuwe pijp onder druk getest om te garanderen dat deze aan alle veiligheidsnormen voldoet. Het is uiterst belangrijk om de pijp te testen en ervoor te zorgen dat deze veilig is voor gebruik.

Maar het proces is anders voor naadloze buizen. Het staal wordt eerst in een oven geplaatst, getemperd tot extreme temperaturen totdat het zacht en ductiel is. Vervolgens wordt het verwerkt tot een buisvorm door middel van het warmwalsproces. Deze methode produceert een ononderbroken botbuis zonder naden. Zodra de buis is gevormd, wordt deze ook getest op defecten en veilig bevonden voor gebruik. Het kwaliteitscontroleproces garandeert dat de naadloze buis naadloos zal werken met de beoogde toepassingen.

Waarom zou je kiezen ?

Gerelateerde productcategorieën

Vindt u niet wat u zoekt?
Neem contact op met onze adviseurs voor meer beschikbare producten.

Vraag een offerte aan Now
Nieuwsbrief
Laat alstublieft een bericht bij ons achter