Alle Categorieën

Dit is de reden waarom veel mensen kiezen voor naadloze koolstalen buizen, omdat ze veilig en sterk worden geacht voor verschillende situaties. Een groot deel hiervan komt doordat er geen gelaste naden zijn. Dit betekent dat ze minder geneigd zijn tot lekken in vergelijking met eerder gelaste buizen. Een lek kan chaos veroorzaken en het is dus heel belangrijk om een sterke pijpleiding te hebben. Evenzo is het gladde oppervlak van de binnenkant van naadloze buizen nog een andere reden. De gladheid laat vloeistoffen en gassen bewegen zonder het oppervlak te beschadigen. De reden waarom vloeistoffen kunnen stromen door kleine buisjes of ducting is dat ze vrijelijk moeten stromen, wat plakken en slijtage door oppervlakinteractie voorkomt. Bovendien, naadloos buis zijn bestand tegen hoge druk en temperatuur. Dit maakt ze ideaal voor zware werkomgevingen zoals fabrieken of olie- en gasboreninstallaties. Ze kunnen extreme omstandigheden doorstaan waar andere buizen het mogelijk niet onder doen. Naadloze koolstalen buizen zijn ontworpen op een manier dat ze zelfs langdurig kunnen standhouden. Ze besparen geld op de lange termijn omdat ze robuuster zijn en minder snel slijten. Dit maakt deze buizen een kosteneffectieve optie voor bedrijven omdat ze minder vaak hoeven te worden vervangen.

Inzicht in het productieproces van naadloze koolstalen buizen

Seamloze buizen worden vervaardigd door vormingsprocessen zoals extrusie of rollen. Staal wordt aanvankelijk gesmolten in een oven om het in de vloeistoftoestand te brengen. Dit is een cruciale eerste fase in dit proces omdat het vloeibare staal zich ontwikkelt tot buizen terwijl het vorm aannemt. Het staal wordt vervolgens gesmolten en gegoten door een klein opening genaamd een mander. Terwijl het staal wordt gegoten in een ronde holte genaamd een billet, helpt de mander bij het vormgeven. Het billet zal de eindproduct worden Naadloze Stalen Buis product. Zodra het vloeibare staal in de bilaterale is, wordt het gerold en gevormd tot buis door gebruik te maken van verschillende machines en gereedschappen. Dit vereist aanzienlijke vaardigheid en nauwkeurigheid om de buis zelf perfect te maken. Vervolgens, wanneer de buis is gevormd, wordt hij afgekort naar de juiste grootte. Met andere woorden, hij wordt op maat gemaakt voor het project. Zodra de buis is gesneden, wordt hij dan visueel geïnspecteerd op kwaliteit, want er mogen geen problemen zijn met het product die het gebruik in de weg zouden staan om het correct te versturen.

Why choose ?

Gerelateerde productcategorieën

Kan je niet vinden wat je zoekt?
Neem contact op met onze adviseurs voor meer beschikbare producten.

Verzoek Nu Een Offerte
Nieuwsbrief
Laat een bericht achter