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Esta é a razão pela qual muitas pessoas preferem tubos de aço carbono sem costura, porque eles são considerados seguros e fortes para situações variadas. Uma grande parte disso é a ausência de costuras soldadas. Isso significa que são muito propensos a vazamentos, em comparação com tubos soldados anteriormente. Um vazamento pode criar estragos e, portanto, é muito importante ter uma tubulação forte. Da mesma forma, a superfície lisa dos tubos sem costura internos é outra razão. A suavidade permite o movimento de líquidos e gases sem danificar a superfície. A razão pela qual o fluido pode fluir em pequenos tubos ou dutos é que ele tem que ser capaz de fluir livremente, o que evita a aderência, bem como o desgaste causado pela interação das superfícies. Além disso, tubo sem costura são resistentes a alta pressão e temperatura. Isso os torna ótimos para ambientes de trabalho pesado, como fábricas ou instalações de perfuração de petróleo e gás. Eles são capazes de suportar condições extremas que outros tubos podem não ser capazes de suportar. Tubos de aço carbono sem costura foram projetados de tal forma que podem até durar muito tempo. Eles economizam dinheiro a longo prazo, pois são mais duráveis ​​e resistentes ao desgaste. Isso torna esses tubos uma opção econômica para empresas, pois exigem substituição com menos frequência.

Compreendendo o processo de fabricação de tubos de aço carbono sem costura

Tubos sem costura são produzidos por meio de processos de formação, incluindo extrusão ou laminação. O aço é inicialmente derretido em um forno para convertê-lo ao estado líquido. Este é um primeiro estágio crucial neste processo porque o aço líquido forma tubos em seu caminho para tomar forma. O aço é então derretido e derramado através de uma pequena abertura conhecida como mandril. À medida que o aço é derramado em uma cavidade redonda chamada tarugo, o mandril auxilia na formação dele. O tarugo se tornará o produto acabado tubo de aço sem costura produto. Uma vez que o aço líquido está no bilateral, ele rola e se transforma em tubo usando máquinas e ferramentas variadas. Isso requer considerável habilidade e precisão para tornar o tubo em si perfeito. Então, quando o tubo é formado, ele é cortado no tamanho. Em outras palavras, ele é personalizado para o projeto. Uma vez que o tubo foi cortado, ele é então inspecionado visualmente para qualidade, pois pode não haver problemas com o produto que podem ser utilizados para enviá-lo corretamente.

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